Supplier Risk Management
#“Banyak masalah produksi bukan terjadi di pabrik, tapi di luar pagar pabrik.”
Mesin siap jalan > Operator standby > Order sudah dijadwalkan.
Tapi produksi berhenti karena satu alasan klasik :
material belum datang dari supplier.
Ironisnya, saat ditanya:
“Kenapa supplier terlambat?”
Jawabannya sering tidak jelas.
Di sinilah supplier risk management menjadi blind spot besar di manufaktur Indonesia.
#Risiko Produksi Justru Datang dari Luar Pabrik
Banyak manajemen manufaktur masih fokus penuh pada efisiensi internal. Mesin, operator, layout, dan SOP dibenahi terus-menerus. Ironisnya, saat produksi tetap terganggu, akar masalahnya sering bukan di lantai produksi.
Dalam beberapa tahun terakhir, banyak pabrik di Indonesia sudah melakukan perbaikan signifikan di sisi internal:
- Lean manufacturing diterapkan untuk mengurangi waste
- OEE (Overall Equipment Effectiveness) dipantau rutin
- SOP produksi terdokumentasi dan distandardisasi
Secara internal, pabrik terlihat “sehat”.
Namun di sisi lain, gangguan tetap terjadi-bahkan semakin sering.
#Titik Lemah yang Sering Terlewat : Supply Side Risk
Masalahnya bukan karena pabrik tidak disiplin, tetapi karena ketergantungan terhadap pihak eksternal yang tidak sepenuhnya terkendali.
1. Lead Time Supplier yang Molor
Di sistem, lead time terlihat rapi : 7 hari / 14 hari / 30 hari
Namun di realita:
- Material datang lebih lambat
- Tidak ada notifikasi dini
- Planning baru bereaksi saat material benar-benar kosong
Sehingga mengakibatkan :
- Jadwal produksi bergeser
- Mesin idle
- Overtime mendadak
2. Kualitas Material Tidak Konsisten
Material datang tepat waktu, tapi :
- Spesifikasi tidak sesuai
- Variasi kualitas tinggi
- Banyak reject saat incoming inspection
Dampaknya tidak langsung terlihat, tapi efeknya besar :
- Yield produksi turun
- Rework meningkat
- Output tidak stabil
Masalah ini sering muncul tiba-tiba karena tidak ada histori kualitas supplier yang terdokumentasi secara sistem.
3. Informasi Pengiriman Tidak Transparan
Ini masalah klasik :
- Status PO tidak jelas
- Tracking masih manual
- Informasi pengiriman bergantung pada komunikasi personal
Pabrik sering berada di posisi:
“Material katanya sudah dikirim, tapi belum tahu kapan sampai.”
Tanpa visibility, planning menjadi spekulatif.
#Efek Domino ke Operasional Produksi
Ketika risiko supplier tidak dikelola, dampaknya langsung terasa di lantai produksi :
- Jadwal produksi menjadi tidak realistis
- Buffer stock membengkak untuk jaga-jaga
- Keputusan produksi diambil berdasarkan asumsi, bukan data
Ironisnya, tim produksi sering yang disalahkan, padahal akar masalah ada di luar kendali mereka.
#Risiko Supplier = Risiko Produksi
Supplier risk yang tidak dikelola akan langsung memukul bisnis.
Dampak ke Operasional
- Jadwal produksi kacau
- Mesin idle
- Work-in-progress menumpuk
Dampak ke Finansial
- Biaya overtime naik
- Biaya ekspedisi darurat
- Penalti keterlambatan ke customer
Dampak ke Manajemen
- Forecast tidak bisa dipercaya
- Planning lebih banyak asumsi
- Keputusan jadi reaktif
#Blind Spot Utama: Tidak Ada Supplier Visibility
Apa Itu Supplier Visibility?
Supplier visibility adalah kemampuan pabrik untuk mengetahui :
- Status order supplier
- Progress produksi supplier
- Estimasi pengiriman aktual
Bukan sekadar PO dikirim, lalu menunggu.
Realita di Banyak Pabrik
- Status supplier dicek manual via WhatsApp
- Tidak ada histori performa vendor
- Evaluasi supplier berbasis feeling
Akibatnya:
Supplier bermasalah baru ketahuan saat produksi sudah terganggu.
#Data Supplier Tidak Pernah Masuk ke MRP
MRP Butuh Data Aktual, Bukan Janji
Material Requirement Planning (MRP) sering gagal bukan karena logika salah, tapi karena :
- Lead time tidak realistis
- Data supplier tidak diperbarui
- Risiko supplier tidak dihitung
MRP akhirnya bekerja di dunia ideal, bukan dunia nyata.
#Solusi Sistem: Supplier Risk Management Berbasis Data
1. Catat Lead Time Aktual, Bukan Kontrak
Sistem harus bisa:
- Membandingkan lead time janji vs realisasi
- Mencatat deviasi supplier
- Menjadi dasar evaluasi vendor
2. Supplier Performance Dashboard
Pabrik perlu visibility:
- On-time delivery rate
- Kualitas material
- Responsivitas supplier
Supplier bukan hanya nama di PO, tapi entitas yang diukur.
3. Integrasi Supplier Data ke MRP
MRP idealnya:
- Menggunakan lead time aktual
- Memperhitungkan risiko supplier
- Memberi warning lebih awal
Dengan begitu, planning menjadi proaktif.
#Supply Chain Bukan Sekadar Purchasing
Di 2026, pabrik yang tangguh bukan yang:
- Punya supplier paling murah
Tapi yang:
- Paling mengenal performa suppliernya
- Punya visibility sebelum masalah terjadi
Supplier risk management mengubah vendor dari sumber masalah menjadi mitra strategis.
#Risiko Terbesar Pabrik Bisa Jadi Tidak Ada di Dalam Pabrik
Jika produksi sering terganggu padahal internal sudah rapi, pertanyaannya bukan :
“Apa yang salah di pabrik?”
Tapi:
“Seberapa kenal Anda dengan risiko supplier Anda?”
Jika perusahaan Anda:
- Sering terganggu karena keterlambatan supplier
- Mengandalkan feeling dalam evaluasi vendor
- Menggunakan MRP tanpa data supplier aktual
Maka supplier risk management berbasis sistem adalah kebutuhan, bukan opsi.
Was this article helpful?
// Your feedback helps us improve our content engine.