Pengertian Material Requirement Planning (MRP) dan Fungsinya

Meningkatkan Produktivitas Bisnis dengan Material Requirement Planning (MRP): Solusi Cerdas untuk Manufaktur

Seiring berjalannya waktu, perusahaan-perusahaan di berbagai sektor industri terus berinovasi dalam upaya meningkatkan produktivitas dan efisiensi operasional. Salah satu pendekatan yang telah terbukti sangat efektif adalah pengelolaan inventaris dan perencanaan produksi yang matang. Salah satu metode yang sudah dikenal luas di dunia manufaktur adalah Material Requirement Planning (MRP). Meskipun MRP muncul setelah sistem Just in Time yang dikembangkan oleh Toyota, keduanya memiliki perbedaan mendasar yang penting untuk dipahami.

Perbedaan Antara Just in Time dan MRP

Sejarah mencatat bahwa Toyota merupakan pelopor dalam pengembangan Just in Time Inventory, yang berfokus pada pengurangan stok barang dengan cara menyelaraskan produksi dengan permintaan pasar. Namun, Material Requirement Planning (MRP) yang dikembangkan oleh Joseph Orlicky memiliki karakteristik yang berbeda, meskipun keduanya berfokus pada efisiensi produksi.

Jika Just in Time lebih menekankan pada pengiriman barang yang tepat waktu sesuai permintaan, MRP dikenal sebagai sistem “push” karena pengaturan bahan baku dilakukan lebih awal, berdasarkan prediksi kebutuhan yang sudah dihitung sebelumnya. MRP akan memastikan bahwa jumlah dan jenis inventaris tersedia dengan tepat, agar proses produksi dapat berjalan sesuai jadwal tanpa kendala.

---

Apa Itu Material Requirement Planning (MRP)?

Material Requirement Planning (MRP) adalah sebuah sistem perangkat lunak yang membantu perusahaan dalam merencanakan dan mengelola bahan baku yang dibutuhkan untuk produksi. Berbeda dengan sistem pengelolaan inventaris lainnya, MRP memungkinkan perusahaan manufaktur untuk mengoptimalkan persediaan dan merencanakan produksi dengan lebih akurat.

Pada dasarnya, MRP akan menentukan bahan baku apa saja yang dibutuhkan, berapa jumlahnya, dan kapan waktu yang tepat untuk menggunakannya. Sistem ini sangat populer di industri manufaktur, terutama dalam pengelolaan proses produksi yang membutuhkan banyak bahan baku dengan jadwal yang ketat.

Sama seperti sistem ERP (Enterprise Resource Planning), MRP juga membutuhkan perangkat lunak khusus untuk dapat mengelola proses secara otomatis dan efisien, mengurangi kemungkinan kesalahan manusia dalam pengelolaan data dan produksi.

---

Fungsi Utama Material Requirement Planning (MRP)

1. Mengelola Persediaan dan Stok Barang
   Salah satu fungsi utama MRP adalah menghindari kelebihan atau kekurangan stok barang. Dengan MRP, perusahaan dapat mengestimasi jumlah bahan baku yang dibutuhkan berdasarkan data produksi dan inventaris yang ada. Hasilnya, persediaan barang dapat lebih terkelola dengan baik, mengurangi biaya penyimpanan dan meminimalkan risiko kekurangan bahan.
2. Penjadwalan Produksi yang Akurat
   MRP bukan hanya memanage inventaris, tetapi juga mengatur penjadwalan produksi secara tepat. Sistem ini memungkinkan manajer untuk memastikan bahwa bahan baku yang dibutuhkan ada di waktu yang tepat dan dengan jumlah yang sesuai, sehingga tidak ada penundaan dalam proses produksi.
3. Meningkatkan Kapasitas Pabrik
   Dengan adanya sistem MRP, perusahaan dapat merencanakan kapasitas pabrik secara lebih efektif. Sistem ini membantu manajer dalam merencanakan pembebanan pekerjaan dengan lebih baik, sehingga tidak ada proses produksi yang terhambat akibat kapasitas pabrik yang tidak mencukupi.

---

Bagaimana Cara Kerja Material Requirement Planning (MRP)?

Proses kerja MRP sangat sederhana namun sangat efektif untuk industri manufaktur. MRP mengandalkan tiga elemen utama untuk menjalankan peranannya, yaitu:

1. Bill of Materials (BOM)
   Sistem MRP menggunakan data dari Bill of Materials yang berisi daftar lengkap bahan baku yang diperlukan untuk memproduksi sebuah produk. Data ini menjadi acuan untuk perencanaan jumlah dan waktu penggunaan bahan baku.
2. Data Inventory
   Sistem MRP juga memanfaatkan informasi mengenai stok barang yang tersedia di gudang. Dengan data inventaris yang terkini, sistem dapat menghitung jumlah bahan baku yang dibutuhkan untuk memenuhi permintaan produksi.
3. Jadwal Produksi Utama
   Berdasarkan informasi yang ada pada Bill of Materials dan data inventaris, sistem MRP akan menentukan kapan bahan baku harus dipesan atau diproduksi agar sesuai dengan jadwal produksi yang telah ditetapkan.

Proses ini membantu perusahaan untuk meminimalkan pemborosan dan memastikan bahwa produksi berjalan lancar tanpa ada keterlambatan.

---

Sejarah dan Perkembangan MRP

Ketika pertama kali dikembangkan, sistem MRP masih menggunakan komputer mainframe untuk mengelola data produksi dan bahan baku. Namun, seiring berjalannya waktu, sistem ini semakin berkembang dan beradaptasi dengan teknologi yang lebih canggih, seperti perangkat lunak berbasis cloud yang kini memungkinkan pembaruan data secara real-time.

Salah satu perkembangan terbaru adalah adanya fitur feedback dalam sistem MRP, yang memungkinkan manajer produksi untuk melakukan perubahan atau pembaruan langsung ke dalam sistem jika diperlukan. Hal ini membuat MRP semakin fleksibel dan responsif terhadap perubahan kebutuhan atau kondisi produksi yang mendesak.

---

Mengapa MRP Penting untuk Industri Manufaktur?

Bagi industri manufaktur, terutama yang melibatkan proses produksi kompleks dan volume tinggi, MRP adalah alat yang sangat berharga. Sistem ini tidak hanya membantu mengelola persediaan dan bahan baku, tetapi juga meningkatkan efisiensi keseluruhan proses produksi, mengurangi pemborosan, dan memastikan bahwa barang yang diproduksi selalu memenuhi standar kualitas dan waktu pengiriman yang dijanjikan.

Selain itu, MRP memungkinkan perusahaan untuk merespons perubahan permintaan pasar dengan lebih cepat dan akurat, menjadikan bisnis lebih kompetitif dan responsif terhadap kebutuhan pelanggan.

---

Baca juga: Perbedaan ERP dan MRP yang Jarang Diketahui

Sistem ini terus berkembang lagi sesuai dengan kebutuhan industri dan hingga saat ini sudah bisa diintegrasikan dengan bagian marketing, akuntansi, hingga human resources untuk pembuatan plan production. MRP yang sudah berada dalam tahap ini disebut sebagai sistem MRP II.

Sistem MRP masih menjadi metode  yang sangat efektif untuk meningkatkan produktivitas industri manufaktur. Sejak tahun 1964 lalu, sistem ini terus berkembang hingga sekarang sudah bisa diintegrasikan dengan berbagai aspek perusahan lainnya. 

Oleh sebab itu sistem ini akan mempermudah industri dalam membuat plan production. Dalam perkembangannya MRP diubah menjadi sistem ERP yang saat ini sudah sangat cocok digunakan oleh berbagai sektor industri di belahan dunia.

Material Requirement Planning (MRP) adalah solusi cerdas yang telah terbukti efektif dalam meningkatkan produktivitas dan efisiensi operasional perusahaan manufaktur. Dengan perencanaan yang matang mengenai persediaan, kapasitas pabrik, dan jadwal produksi, MRP membantu perusahaan menghindari masalah terkait pengadaan bahan baku dan kelancaran produksi. Jika Anda bekerja di industri manufaktur, tidak ada salahnya untuk mempertimbangkan penerapan sistem MRP guna meningkatkan efisiensi dan daya saing bisnis Anda.