Digital Andon System & Andon Display untuk Pabrik
Digital andon system dan andon display untuk lantai produksi: status mesin real-time, alert downtime, dan laporan OEE otomatis. Konsultasi gratis.
Digital Andon System & Andon Display untuk Monitoring Produksi Real-Time
Digital andon system adalah sistem monitoring produksi yang menampilkan status mesin, target, dan aktual produksi secara real-time di andon display, lalu mengirim alert otomatis saat terjadi gangguan. Andon System dari EOS Teknologi membantu perusahaan mendeteksi masalah lebih cepat, mempercepat respons di lantai produksi, dan mengukur OEE dari data aktual — bukan dari rekap manual akhir shift.
Sistem ini mengintegrasikan IoT Sensor, Production Monitoring, OEE (Overall Equipment Effectiveness), MES, dan ERP sehingga seluruh aktivitas produksi dapat dipantau melalui dashboard yang akurat dan mudah dipahami.
Ingin status mesin dan target produksi terlihat real-time di lantai pabrik? Konsultasikan kebutuhan digital andon untuk line produksi Anda. Konsultasi Digital Andon via WhatsApp →
Apa Itu Andon System dan Digital Andon System?
Andon System adalah sistem visual yang memberikan informasi mengenai kondisi mesin, line produksi, atau proses manufaktur secara real-time. Ketika terjadi gangguan seperti mesin berhenti, target produksi tidak tercapai, atau terdapat masalah kualitas, sistem memberikan notifikasi visual maupun suara sehingga tim terkait dapat segera bertindak. Konsep Andon berasal dari praktik Lean Manufacturing dan menjadi bagian penting dalam peningkatan kualitas, efisiensi, dan transparansi operasional.
Digital andon system adalah versi modern dari andon konvensional. Jika andon konvensional mengandalkan tali, tombol, dan lampu menara, digital andon menambahkan sensor, layar display, dashboard, dan pencatatan data otomatis — sehingga setiap sinyal tidak hanya terlihat di lantai produksi, tetapi juga tersimpan untuk dianalisis.
Aspek | Andon Konvensional | Digital Andon System |
|---|---|---|
Pemicu sinyal | Operator menarik tali atau menekan tombol | Sensor mesin otomatis, dapat dikombinasikan dengan input operator |
Tampilan | Lampu menara hijau/kuning/merah | Andon display berisi target, aktual, status, downtime, dan OEE |
Notifikasi | Hanya terlihat atau terdengar di area line | Alert otomatis ke supervisor dan tim terkait |
Data | Dicatat manual, sering hilang | Tercatat otomatis dengan waktu, durasi, dan penyebab |
Analisis | Sulit dilakukan | Laporan downtime dan OEE langsung tersedia |
Ingin memahami konsep dasarnya lebih dalam? Baca pengertian andon system, cara kerja, dan contohnya.
Andon Display: Apa yang Ditampilkan di Lantai Produksi?
Andon display adalah layar yang dipasang di line produksi, area supervisor, atau ruang kontrol untuk menampilkan kondisi produksi secara langsung. Informasi yang umum ditampilkan antara lain:
Target vs aktual — per jam, per shift, atau per order, sehingga operator langsung tahu apakah line on-track.
Status mesin dan line — running, idle, setup, atau stop, dengan indikator warna yang mudah dibaca dari jauh.
Downtime berjalan — durasi henti dan lokasi masalah saat ini.
OEE dan efisiensi — availability, performance, dan quality untuk line atau mesin tertentu.
Reject dan kualitas — jumlah produk NG atau rework pada shift berjalan.
Alarm aktif — jenis masalah yang sedang menunggu penanganan dan siapa yang dipanggil.
Karena tampilannya bisa dilihat semua orang di area produksi, andon display juga mendorong transparansi: masalah tidak menunggu dilaporkan, karena semua orang sudah melihatnya.
Cara Kerja Digital Andon System EOS Teknologi
Data dari mesin dan operator — sensor IoT membaca output, cycle time, running time, dan kondisi mesin; operator dapat menambahkan input seperti panggilan bantuan atau alasan stop.
Data dikirim ke sistem — data dari sensor diteruskan ke server atau platform monitoring secara otomatis.
Ditampilkan di andon display dan dashboard — status line, target, aktual, dan alarm muncul di layar lantai produksi dan dashboard manajemen.
Alert dan eskalasi otomatis — saat mesin berhenti atau target tidak tercapai, notifikasi dikirim ke tim terkait; jika belum ditangani dalam waktu tertentu, eskalasi naik ke level berikutnya.
Pencatatan downtime — setiap kejadian tercatat dengan waktu mulai, durasi, dan penyebab.
Laporan OEE dan integrasi ERP — data produksi diolah menjadi laporan OEE dan dapat terhubung ke ERP, MES, atau sistem maintenance.
Fitur Andon System EOS Teknologi
Real-Time Production Monitoring
Menampilkan kondisi line produksi secara langsung melalui dashboard digital sehingga supervisor dapat mengetahui status setiap area produksi kapan saja.
IoT Sensor Integration
Menghubungkan sensor produksi untuk memperoleh data aktual mengenai output, cycle time, running time, hingga downtime secara otomatis.
Digital Andon Display
Menampilkan status produksi menggunakan layar digital dengan indikator visual yang mudah dipahami oleh operator maupun manajemen.
OEE Monitoring
Menghitung dan menampilkan indikator Availability, Performance, dan Quality untuk membantu perusahaan meningkatkan efektivitas produksi.
Downtime Monitoring
Mencatat seluruh kejadian downtime beserta durasi, penyebab, dan histori sehingga memudahkan proses evaluasi.
Automatic Alert & Notification
Mengirimkan notifikasi secara otomatis ketika terjadi gangguan produksi, target tidak tercapai, atau mesin mengalami abnormalitas.
Production Dashboard
Dashboard interaktif yang menampilkan target produksi, hasil produksi aktual, status mesin, downtime, OEE, reject rate, line performance, dan productivity trend.
Andon System dan OEE: Mengukur Efektivitas Produksi dari Data Aktual
OEE (Overall Equipment Effectiveness) adalah metrik untuk mengukur seberapa efektif mesin atau line produksi digunakan. OEE dihitung dari tiga komponen:
OEE = Availability × Performance × Quality
Availability — waktu mesin benar-benar berjalan dibanding waktu yang dijadwalkan. Data downtime dari andon menjadi sumber utama komponen ini.
Performance — kecepatan aktual dibanding kecepatan ideal, dihitung dari output dan cycle time yang dibaca sensor.
Quality — persentase produk yang lolos tanpa reject atau rework.
Contoh: mesin dijadwalkan 8 jam dan berhenti 1 jam (Availability 87,5%), berjalan 80% dari kecepatan ideal (Performance 80%), dan 95% produknya lolos QC (Quality 95%). Maka OEE = 87,5% × 80% × 95% = 66,5%.
Tanpa digital andon, angka-angka ini biasanya dikumpulkan manual dan baru tersedia keesokan harinya. Dengan data otomatis, supervisor dapat melihat penurunan OEE saat shift masih berjalan dan langsung mengambil tindakan.
Langkah Implementasi Digital Andon di Pabrik
Survei line produksi — memetakan mesin, proses kritis, dan masalah yang paling sering terjadi.
Tentukan sinyal dan KPI — kondisi apa yang memicu alarm, siapa penerimanya, dan KPI apa yang ditampilkan di andon display.
Pemasangan sensor dan display — sensor atau IoT box dipasang sesuai jenis mesin, lalu andon display ditempatkan di titik yang mudah terlihat.
Konfigurasi eskalasi dan integrasi — aturan notifikasi diatur, dan data dihubungkan ke ERP, MES, atau sistem maintenance bila diperlukan.
Training dan evaluasi — operator dan supervisor dilatih membaca serta merespons alert, lalu data downtime dievaluasi berkala untuk continuous improvement.
Integrasi dengan Sistem Manufaktur
Andon System EOS Teknologi dapat diintegrasikan dengan berbagai solusi manufaktur dalam satu platform, antara lain ERP manufaktur, Manufacturing Execution System (MES), Material Requirements Planning (MRP), Warehouse Management System (WMS), production management, quality control, maintenance management, barcode system, RFID, smart factory, dan IoT platform.
Integrasi ini memastikan seluruh data produksi tersimpan dalam satu sistem sehingga memudahkan analisis dan pengambilan keputusan. Baca juga: Implementasi IoT dalam Industri Manufaktur.
Industri yang Cocok Menggunakan Andon System
Andon System dapat diterapkan pada berbagai sektor industri, seperti manufaktur otomotif, elektronik, food & beverage, farmasi, garmen, plastik, chemical, furniture, packaging, metal, dan semikonduktor — termasuk pabrik yang beroperasi di kawasan berikat dan Kawasan Ekonomi Khusus (KEK).
Mengapa Memilih Andon System dari EOS Teknologi?
EOS Teknologi mengembangkan Andon System yang fleksibel dan dapat disesuaikan dengan proses bisnis setiap perusahaan. Keunggulan solusi kami meliputi:
Dashboard dan andon display real-time
Integrasi ERP, MES, dan IoT
Monitoring OEE otomatis
Notifikasi dan eskalasi otomatis
Audit trail lengkap
Dukungan implementasi oleh tim lokal Indonesia
Solusi yang dapat dikembangkan sesuai kebutuhan perusahaan
Downtime di pabrik Anda masih baru ketahuan setelah laporan akhir shift? Lihat bagaimana digital andon menampilkannya saat itu juga. Konsultasi Digital Andon →
Pertanyaan Seputar Digital Andon System
Apa itu digital andon system?
Digital andon system adalah sistem monitoring produksi yang menampilkan status mesin, target, dan aktual produksi secara real-time di layar, mengirim alert otomatis saat terjadi gangguan, dan mencatat data downtime untuk analisis.
Apa itu andon display?
Andon display adalah layar di lantai produksi atau area supervisor yang menampilkan target vs aktual, status mesin, downtime, OEE, dan alarm aktif, sehingga kondisi produksi dapat dipantau semua orang secara langsung.
Bagaimana andon system membantu menghitung OEE?
Andon system mencatat downtime dan output secara otomatis. Data downtime menjadi dasar komponen Availability, data output dan cycle time untuk Performance, dan data reject untuk Quality, sehingga OEE dapat dihitung tanpa rekap manual.
Apa fungsi utama Andon System?
Andon System digunakan untuk memberikan informasi visual mengenai kondisi produksi sehingga masalah dapat diketahui dan ditangani lebih cepat.
Apakah Andon System dapat diintegrasikan dengan ERP?
Ya. Solusi EOS Teknologi mendukung integrasi dengan ERP, MES, MRP, WMS, dan berbagai sistem manufaktur lainnya.
Apakah sistem mendukung IoT Sensor?
Ya. Andon System dapat dihubungkan dengan berbagai sensor produksi untuk memperoleh data secara otomatis dan real-time.
Apakah dashboard dapat disesuaikan?
Ya. Dashboard dan andon display dapat dikonfigurasi sesuai kebutuhan perusahaan, termasuk KPI, target produksi, OEE, downtime, maupun indikator operasional lainnya.
Siap Menerapkan Digital Andon System di Pabrik Anda?
Andon System dari EOS Teknologi membantu perusahaan membangun proses produksi yang lebih transparan, responsif, dan efisien. Konsultasikan kebutuhan line produksi Anda atau minta penawaran harga yang sesuai.